Cellulose Ether, Sodium Carboxymethyl Cellulose
ຜົນກະທົບການຍຶດຕິດ
ການຍຶດຕິດຂອງ CMC ໃນ slurry ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກການສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງໂດຍຜ່ານພັນທະບັດ hydrogen ແລະ van der Waals ກໍາລັງລະຫວ່າງ macromolecules.ເມື່ອນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນຕັນ CMC, ກຸ່ມ hydrophilic ທີ່ມີຄວາມດຶງດູດນ້ໍາຫນ້ອຍຈະໃຄ່ບວມ, ໃນຂະນະທີ່ hydrophilic ຫຼາຍແຍກອອກທັນທີຫຼັງຈາກການໃຄ່ບວມ.ກຸ່ມ hydrophilic inhomogeneous ໃນການຜະລິດ CMC ສົ່ງຜົນໃຫ້ຂະຫນາດອະນຸພາກກະແຈກກະຈາຍບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງ micelles.ການໃຄ່ບວມຂອງນ້ໍາເກີດຂື້ນພາຍໃນ micelles, ສ້າງເປັນຊັ້ນນ້ໍາທີ່ຖືກຜູກມັດຢູ່ນອກ.ໃນໄລຍະເລີ່ມຕົ້ນຂອງການລະລາຍ, micelles ແມ່ນບໍ່ເສຍຄ່າໃນ colloid.ຜົນບັງຄັບໃຊ້ van der Waals ຄ່ອຍໆນໍາເອົາ micelles ມາຮ່ວມກັນ, ແລະຊັ້ນນ້ໍາທີ່ຖືກຜູກມັດປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍເນື່ອງຈາກຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສົມດຸນກັນ.ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍ CMC fibrous ມີປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຍຶດຫມັ້ນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ glaze.
ຜົນກະທົບ levitation
ໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມເຕີມ, slurry glaze ຈະຕົກລົງເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງໃນໄລຍະເວລາ, ແລະການເພີ່ມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງດິນເຜົາແມ່ນບໍ່ພຽງພໍເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເຫດການນີ້ເກີດຂຶ້ນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ CMC ສາມາດສ້າງໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ສະຫນັບສະຫນູນແຮງໂນ້ມຖ່ວງຂອງໂມເລກຸນ glaze.ໂມເລກຸນ CMC ຫຼື ions stretch ໃນ glaze ແລະຄອບຄອງຊ່ອງ, ປ້ອງກັນການຕິດຕໍ່ກັນຂອງໂມເລກຸນ glaze ແລະ particles, ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິຂອງ slurry ໄດ້.ໂດຍສະເພາະ, anions CMC ທີ່ຖືກຄິດຄ່າທາງລົບ repel particles ດິນເຜົາທີ່ຖືກຄິດຄ່າທໍານຽມທາງລົບ, ນໍາໄປສູ່ການເພີ່ມຂຶ້ນ suspension ຂອງ slurry glaze.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າ CMC ມີ suspension ທີ່ດີໃນ slurry glaze.ໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍ CMC ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງ glaze ແລະຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ລຽບງ່າຍ.ໂດຍລວມ, CMC ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະການລະງັບຂອງ slurry glaze, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງແລະມີຄຸນນະພາບສູງໃນຂະບວນການ glazing.
ຄໍາຖາມທີ່ຄວນພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກ CMC
ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງ CMC ໃນການຜະລິດ glaze ສາມາດປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ເພື່ອຮັບປະກັນຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ມີຫຼາຍຈຸດສໍາຄັນທີ່ຈະປະຕິບັດຕາມ.ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ມັນເປັນສິ່ງ ສຳ ຄັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງຄຸນລັກສະນະຂອງຕົວແບບ CMC ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ແລະເລືອກຂໍ້ກໍາຫນົດທີ່ ເໝາະ ສົມໃນການຜະລິດ.ໃນເວລາທີ່ເພີ່ມ CMC ກັບ glaze ໃນລະຫວ່າງການ milling, ມັນສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບ milling.ຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຕໍ່ CMC ເມື່ອຖອກນ້ໍາເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບສູງສຸດ.
slurry glaze ຄວນໄດ້ຮັບອະນຸຍາດໃຫ້ເນົ່າເປື່ອຍສໍາລັບຫນຶ່ງຫຼືສອງມື້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງພຽງພໍແລະ CMC ສາມາດຫຼິ້ນຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ.ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະປັບປະລິມານ CMC ເພີ່ມຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງລະດູການ, ດ້ວຍການເພີ່ມຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ, ຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະດູຫນາວ, ແລະລະດັບ 0.05% ຫາ 0.1% ໃນລະຫວ່າງ.ຖ້າປະລິມານຢາຖືກປະໄວ້ບໍ່ປ່ຽນແປງໃນລະດູຫນາວ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ກະເທີ່, ແຫ້ງຊ້າ, ແລະເປືອກຫນຽວ.ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ປະລິມານຢາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວ glaze ຫນາແຫນ້ນແລະຫຍາບຄາຍ.
ໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນ, ອຸນຫະພູມສູງສາມາດທໍາລາຍຄວາມຫນືດຂອງ CMC ເນື່ອງຈາກອິດທິພົນຂອງແບັກທີເລຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງປະຕິບັດວຽກງານຕ້ານການກັດກ່ອນແລະເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ CMC.ສຸດທ້າຍ, ເມື່ອນໍາໃຊ້ glaze, ແນະນໍາໃຫ້ sieve ມັນດ້ວຍ sieve ຂ້າງເທິງ 100 mesh ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ residue ຂອງ CMC ຜົນກະທົບຕໍ່ຫນ້າ glaze ໃນລະຫວ່າງການ firing.ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາເຫຼົ່ານີ້, CMC ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ glaze ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
